Точка на болка

Тънкостенните тръби от неръждаема стомана са механично крехки, но много складове и производствени екипи използват стандартни практики за съхранение и манипулиране на метални тръби, което води до избегнати повреди. Тънкостенните тръби лесно се вдлъбват, драскат или овалват при лек контактен натиск. Спираловидните тръби могат да развият трайно стягане, прегъване и износване на повърхността от триене-в-тръба по време на съхранение. Неправилното опаковане излага тръбите на прах, влага и корозивни замърсители, създавайки повърхностно окисляване и замърсяване с частици. Ръчното боравене с голи ръце пренася кожни масла и соли, инициирайки места на корозия. Твърдите метални скоби, грубите контейнери за транспортиране и острите ръбове създават драскотини и вдлъбнатини, които съсипват тръбите за медицински приложения с хипотръби. По време на прехвърляне между склад, чертожен цех, станция за почистване и работилница за лазерно рязане, множеството стъпки на товарене/разтоварване увеличават риска от повреда. Подреждането на тежки кутии върху тръбните бобини смачква напречното-сечение на тънката тръба. Ротацията на запасите често се пренебрегва, като по-старите партиди тръби се оставят на склад за продължителни периоди, рискувайки пасивно разграждане на повърхността. Повредените тръби често не се откриват до момента на лазерно рязане, губейки време за обработка на дефектни заготовки. Тези дефекти,-предизвикани от манипулиране, увеличават скрап, въвеждат тромбогенни повърхности и създават предизвикателства за съответствие при управление на медицинско качество по ISO13485.

Принцип

Принципите за съхранение и работа с тънкостенни неръждаеми тръби се фокусират върху изолирането на крехката повърхност на тръбата от механичен контакт, замърсяване и механично претоварване. Тънкостенните тръби имат ниска радиална устойчивост на смачкване, така че контактното налягане трябва да бъде сведено до минимум на всички етапи. Намотките трябва да се поддържат равномерно, за да се предотврати локално напрежение при огъване и образуване на постоянно прегъване. Опаковъчните материали трябва да са с ниско-прахови частици, не-абразивни и химически инертни, за да се избегне надраскване или химическа атака. Средата за съхранение трябва да контролира влажността и частиците във въздуха, за да се предотврати повърхностното окисление и замърсяване. Приспособленията за манипулиране трябва да използват меки не-развалящи се материали, като PTFE, найлон или хранителен-силикон, за да се елиминира контактът-с-тръбата с твърд метал. Операторите трябва да носят ръкавици без{12}}пудра, за да предотвратят замърсяване с масло и сол. Ротацията на инвентара следва правилата първи{14}}първи влязъл-първи-излязъл (FIFO), за да се ограничи времето за съхранение и остаряването на повърхността. Сегрегацията разделя партидите тръби по клас на материала и размер, за да се избегне кръстосано-замърсяване. Целта е да се запази оригиналната геометрия на тръбите, еднородността на стените и чистата повърхност, постигнати по време на изтегляне и повърхностна обработка, така че тръбите да пристигнат при лазерно рязане в същото квалифицирано състояние, както когато са напуснали линията за производство на суровини. Всички контроли за съхранение и обработка са част от ISO13485 за проследяване на материала и контрол на замърсяването.

Класификация на оборудването

Оборудването за съхранение и манипулиране на тънкостенни неръждаеми тръби включва специални бобини, не-абразивни фолиа за опаковане, шкафове за съхранение в чисти помещения, меки манипулационни ръкохватки, PTFE{1}}покрити транспортни тави, сензори за наблюдение на околната среда и софтуер за управление на инвентара. Персонализирани пластмасови макари с гладки заоблени фланци поддържат спирална тръба без остри ръбове. Полиетиленови или PTFE опаковъчни филми с ниско съдържание на частици обгръщат бобини за защита от прах и влага. Шкафове за чисти помещения с контролирана влажност и филтриран въздух защитават готовите заготовки на тръбите. Найлонови или PTFE челюстни хващачи се използват за ръчно и автоматизирано манипулиране на тръби. Анти-статичните меки транспортни тави предотвратяват плъзгане и абразия на тръбата. Регистраторите за температура и влажност непрекъснато записват условията на околната среда на съхранение. Системите за сканиране на баркод проследяват партидните идентификатори и FIFO състоянието на инвентара. Отделни етикетирани зони за съхранение отделят различни степени и диаметри на тръбите. Вложки от пяна с прецизно изрязани кухини държат изрязаните тръбни заготовки поотделно, предотвратявайки контакт между частите. Изборът на оборудване се основава на външния диаметър на тръбата, дебелината на стената, теглото на бобината и изискванията за класификация на чистите помещения.

Практическо ръководство за работа

Работният процес на съхранение и манипулиране започва веднага след обработката и изсушаването на повърхността на тръбите. Завършените тръбни намотки се навиват върху гладки неметални макари с равномерно напрежение, като се избягва плътното навиване, което създава постоянно напрежение при огъване. Намотките са обвити в инертен филм с ниско-частици. Заготовките за изрязани тръби се поставят поотделно в покрити с пяна-тави, за да се предотврати контактът-с-тръби. В складовите помещения се поддържа контролирана влажност, за да се сведе до минимум окисляването на повърхността на неръждаемата стомана. Инвентарът се управлява с помощта на FIFO правила; по-старите партиди са с приоритет за пускане в производство. Всички оператори, работещи с тръби, носят нитрилни-ръкавици без пудра и облекла за чисти помещения. Забранено е докосването на твърди метални инструменти до повърхностите на тръбите. При прехвърляне на рулони или заготовки се използват меки PTFE грайфери и подплатени транспортни тави. Никакви тежки предмети не се подреждат над контейнерите за съхранение на тръби. Сканирането на баркод записва движението на партидата при всяка стъпка на прехвърляне от склада към производствения цех. Преди да пуснат тръбите за лазерно рязане, операторите извършват визуални проверки на място за драскотини, вдлъбнатини и прегъвания. Повредените тръби се поставят под карантина и се документират. Регистрационните файлове за температурата и влажността на околната среда за съхранение се запазват като част от партидните записи по ISO13485. Опаковките се отварят само в чисти или контролирани среди, за да се избегне замърсяване с частици във въздуха. След отваряне неизползваните тръби трябва незабавно да бъдат-запечатани.

Практически опит

Производственият опит показва, че повечето повреди на тръбите възникват по време на прехвърляне и съхранение, а не по време на изтегляне на тръби. Плътно навитите бобини развиват постоянна настройка, което води до изкривяване на тръбите и въвеждане на овалност. Контактът с голи ръце оставя невидими остатъци от сол, които с времето създават петна от ръжда. Много съоръжения използват стандартни картонени опаковки и груби пластмасови кошчета, които отделят частици и драскат повърхностите на тънките тръби. Подреждането на кутии върху тръбни бобини създава скрити вдлъбнатини, които не се виждат до рязане на празен ход. Операторите често пропускат протоколите с ръкавици за скорост. Правилата за инвентаризация на FIFO често се пренебрегват, оставяйки партиди на склад с години. Дори незначителни повърхностни драскотини от боравене не могат да бъдат отстранени чрез последващо електрополиране без промяна на геометрията на тръбата. Тръбите никога не трябва да се плъзгат по други метални повърхности. Отделните специални зони за съхранение предотвратяват смесването на нитинол и неръждаеми тръби, елиминирайки рисковете от кръстосано-замърсяване. Обучението е от съществено значение за складовия и производствения персонал, тъй като щетите могат да бъдат причинени от прости невнимателни движения.

Резюме

Съхранението и боравенето с тънкостенни неръждаеми тръби предпазва крехките тънкостенни -субстрати от вдлъбнатини, надраскване, прегъване и замърсяване. Основните практики включват меки не-абразивни макари и опаковки, съхранение с контролирана влажност, FIFO управление на инвентара, не-развалящи се приспособления и-работа с ръкавици без пудра. Работният процес обхваща опаковане на рулони, контролирано складово съхранение, проследимост на партидите, чист трансфер и -проверка преди употреба. Производственият опит показва, че небрежното боравене и лошото съхранение са основни източници на повреда на тръбите, която остава в готовите хипотръби. Здравото съхранение и боравене запазват геометрията, еднородността на стените и чистотата на повърхността на тънкостенните неръждаеми тръби, осигурявайки стабилно лазерно рязане и намалявайки риска от частици за минимално инвазивни катетърни хипотръбни възли, като същевременно отговаря на изискванията за замърсяване и проследимост на ISO13485.

Перспектива и предложение

Бъдещите решения за съхранение ще разположат интелигентни стелажи за инвентар със сензори за вибрации и удар, за да откриват автоматично грубото боравене. Производителите на медицинско оборудване трябва да одитират процедурите за обработка на материали на доставчиците на етапа на квалификация на суровините. Доставчиците ще използват напълно автоматизирани роботизирани системи за прехвърляне на тръби, за да премахнат риска от повреда при контакт с хора. Опаковъчните материали против-прахови частици ще бъдат допълнително оптимизирани за-стабилност при дългосрочно съхранение. Платформите за цифров инвентар ще прилагат автоматично FIFO и ще регистрират всички движения на материали за одити по ISO13485. Тъй като ултра-тънките микротръби стават основни за невроваскуларните катетри, строгите протоколи за съхранение и манипулиране на тънкостенни неръждаеми тръби ще бъдат от съществено значение за поддържане на висок добив при производството на хипотръби.