Заварени и изтеглени производствен процес

Заварени и изтеглени производствен процес

1. Плосък ивица състав постепенно се търкаля в мелница в тръбна форма.

2. Валцувани тръба влиза волфрам инертен газ (TIG) заваръчен камера, където тръба шев е заварени да образуват тръба. Не се въвеждат пълнител метали. Атмосферата е плътно контролирана за превъзходна чистота и без повърхностно окисляване.

3. Тръбата напуска заваръчния камера и се събира в намотка форма в края на заваръчната линия.

4. Заварените намотки се прехвърлят към чертожна техника, където намотките се изтеглят чрез умира и плаващи тапи до размер и работа втвърдяват тръбни и подобряват повърхностните облицовки. Маслата за рисуване лесно се отстраняват с конвенционални повърхностноактивни вещества, когато преработката е пълна, и тези масла са неопасни за GHS стандарти. Не се използват тефлон® или CFC's.

5. Топлинните обработки между процесите на рисуване (или след приключване на всички равенства) се прилагат за омекотяване или втвърдяване на тръбни уреди в зависимост от сплавта и размера, които се произвеждат.

6. Бобините на тубанг при крайния им размер пристъпват към изправяне, ако се изисква, за превръщане на тръбата в прави дължини.

T.I.G. Заварени и изтеглени в сравнение с лазер заварени

През десетилетията опитът с готовност демонстрира, че по-прощаваща заварка зона и никакви пълнител метали произвеждат оптимална тъкан клас материал.  Конкурентни процеси като лазерно заваряване имат няколко недостатъци, когато в сравнение с TIG заваряване. Параметрите на процеса на лазерна заварка изискват изключително прецизен запас от ленти и много тесни производствени ограничения, отклонения от които могат да доведат до недостатъчната заварка и следващите слаби точки в тръбата. Един микро-дефект на ивица ръб потенциално би могъл да се превърне в дефектна тръба. За сравнение, TIG заваряване е по-щедър производствен процес, което позволява леко несъвършенство в суровината да се присъединят еднакво добре в зоната на заварка. Производителите на лазерно заварени тръбни често изпълняват заваряването много близо до крайното оразмеряване. Това може да изглежда като икономично предимство, Но без адекватна студена работа от рисуване над плаваща тапа, могат да възникнат някои нежелани резултати: а) може да не се постигне пълна хомогенизация на зоната на заварка в неблагородния метал, б) сравнително груба I.D. повърхност може да доведе до проблеми с чистотата, и в) не са възможни единни твърдост и точни толеранси.

Концентричността на заварените тръбни за хиподермични игли далеч превъзхожда безпроблемното. Една ас-заварена лазерна тръба (без чертеж на щепсела) като цяло ще има по-лоша концентричност в сравнение с TIG заварени и изтеглени продукт, защото заварката шев провисва леко в ID на тръбата дори ако само с десет хилядни от един инч. Когато приложенията изискват фини облицовки, като например лабораторно вземане на проби и анализатори на кръв, Маниерите могат да произвеждат първокласни ID завършвания с помощта на двойни и дори тройни тапа равенства.

Услуги

Шънджън Маниери Technology Co.,Ltd е доставчик на някои от известните международни компании в света като Blum Novotest, Komet, Женева Lab, BTL и т.н... Ние сме специализирани в телескопизиране на части, производство на игли, Многоосна CNC механична обработка, Die леене мухъл, пластмасова шприц мухъл, щамповане мухъл, швейцарски тип завиване, лазерно рязане tubing, обработка на тръби, лазерно заваряване и автоматизирани сглобки за медицински, ендоскопски, артроскопски, ортопедични, огнестрелни оръжия, отбрана, автомобилостроене, и специалност промишлени пазари.