https://www.lookmedchina.com/resources/disposable-laparoscopic-trocar.html

В областта на медицинските консумативи, производството наеднократна пункцияКомплектите комплекти представляват върха на прецизната обработка на медицински устройства. Това не е просто „еднократен-пластмасов продукт“, а по-скоро високо-производствена верига, която интегрира високо-прецизна метална обработка, усъвършенствана повърхностна обработка, прецизно шприцване и максимална чистота. Създаването на всеки набор от квалифицирани продукти е артистична и научна практика, която преследва съвършенство в най-малките детайли.

Фаза 1: Прецизно формоване и обработка на метални тръби

Производственият процес започва със специална медицинска метална тръба. Като вземем за пример неръждаема стомана 316L или кобалто-хромова сплав L605, заготовките на тръбите от суровия материал първо трябва да преминат през специални процеси на разтягане и полиране, за да се постигне огледален-като предварително-изсветлен ефект, който е основата за последващи високо-качествени повърхности. Обработката на сърцевината се извършва на струг с плъзгаща се глава. Този тип машини са квалифицирани в обработката на тънки части на вала и една настройка може да завърши множество процеси като струговане, фрезоване и пробиване, осигурявайки изключително висока коаксиалност. За-комплектите устройства за еднократно пробиване основната трудност се крие в обработката на различни функционални отвори и жлебове в двата края, особено отстраняването на мустаци. Ако неравностите надхвърлят 0,01 инча, те могат да надраскат тъканта или инструмента. Водещи производители, като например тези, които използват оборудване като Citizen Cincom L12-1M7 от Япония, имат предимство при интегрирането на онлайн функция за премахване на ръбове. В следващата секунда след пробиване и фрезоване на дупките, специални инструменти или процеси могат незабавно да премахнат генерираните неравности и да заоблят ръбовете, постигайки "обработка като гладкост", гарантирайки гладкостта и безопасността на частите от източника.

Втора фаза: Повърхностна обработка и почистване за даряване на "Душа"

Обработените метални компоненти трябва да преминат през два важни процеса на подобряване: електролитно полиране и ултразвуково почистване. Електролитното полиране е електрохимичен процес, който селективно разтваря микроскопичните издатини върху металната повърхност, правейки повърхността по-гладка и по-ярка и образувайки плътен пасивиращ филм, което значително повишава устойчивостта на корозия. Това е особено важно за компоненти, които влизат в продължителен контакт с човешки тъкани и течности. Впоследствие ултразвуковото почистване използва високо{3}}честотни звукови вълни, за да генерира безброй малки кавитационни мехурчета в почистващия разтвор. Ударът, генериран от спукването на тези мехурчета, може да проникне в най-малките пукнатини и дупки на частите (особено вътре в ръкавите), като старателно отстранява обработените остатъци като мазнини и метални частици, което е извън обсега на традиционните методи за почистване, гарантирайки крайната чистота на продуктите.

Фаза 3: Прецизно леене под налягане и интегриране на пластмасови компоненти

Пластмасовите компоненти на-комплекта за еднократно пробиване, като дръжката на конуса за пробиване и уплътнителния клапан, обикновено се изработват чрез леене под налягане. За прозрачния връх на визуалния пиърсинг конус като материал често се използва оптичен-поликарбонат (като Lexan HP1). Този процес изисква изключително висока прецизност на формата и стриктен контрол на техниките за леене под налягане (температура, налягане, време). Необходимо е да се гарантира, че продуктът няма свиване, следи от изтичане, мехурчета и примеси, за да се гарантира неговата перфектна оптична прозрачност, което позволява на лекарите да имат ясен и неизкривен изглед по време на процеса на пробиване. По-важното е, че много компоненти трябва здраво да комбинират метал с пластмаса (като връзката между тръбата и пластмасовото гнездо на клапана). Това се постига чрез вмъкнато леене под налягане: обработените метални части се поставят във формата и след това разтопената пластмаса се инжектира около тях, охлажда се и двете стават едно със сигурно и добро уплътняване.

Четвърта фаза: Постоянната култура на качество „нулева-толерантност“ през цялото време

Производството на висок-комплекти за еднократна употреба включва качествен контрол дълбоко във всяка стъпка, а не само на етапа на финалната проверка. Това е илюстрирано от културата на „нулева -толерантност“: страхът от отломки в тръбата е довел до двойна гаранция за ултразвуково почистване и ръчен ендоскопски преглед; строгите изисквания за размер разчитат на многократна проверка с помощта на високо-прецизни дебеломери и дву-измервателни инструменти за изображения; и проверката на функционалността се осъществява чрез симулирани тестове за херметичност и тестове за гладкост на вмъкването на инструмента. Един продукт може да премине повече от шест специализирани инспекции от суровините до мястото на производство. Точно тази философия за разглеждане на контрола на качеството като присъща част от производствения процес, а не като независима "контролна точка", гарантира, че всеки произведен комплект за пробиване е с безупречна надеждност и последователност.

От това може да се види, че производствената верига на комплекта устройства за пробиване за еднократна употреба е модерна промишлена производствена линия, която дълбоко интегрира свръх-прецизна технология за обработка, наука за специални материали и система за управление на качеството на медицински устройства. Неговата стойност се крие именно в изящното майсторство и непоколебимия стремеж към съвършенство, въплътен в тези частици от милиметър.