Обявяване на резултатите:

Manas Technology официално представи своята уникална „6+ система за инспекция на качеството“, която е цялостна мрежа за контрол на качеството, обхващаща целия процес от складирането на суровини за устройства за пробиване за еднократна употреба, машинна обработка, почистване, сглобяване до крайното производство. Основната цел на тази система е да гарантира, че всяко произведено устройство за пробиване е абсолютно чисто отвътре, изпълнявайки ангажимента за „нулеви чужди предмети, нула неравности и нулеви опасности“. Той измества контрола на качеството от крайния етап на скрининг към всяка производствена стъпка, изграждайки солидна защитна линия за безопасност на процеса за минимално инвазивни операции.

Точки на фона на изследванията и разработките:

Устройството за пробиване служи като проход за влизане в телесната кухина, а чистотата на вътрешността му пряко влияе върху безопасността на пациента. Микроскопични метални остатъци, останали в кухината на металната тръба, пластмасови компоненти с освобождаващи агенти или прах от околната среда, ако бъдат изхвърлени в коремната кухина по време на операция, могат да предизвикат непредвидими възпалителни реакции, сраствания или дори по-сериозни усложнения. Традиционните проверки на качеството разчитат предимно на произволни проверки на крайните продукти, които носят риск от пропуснати откривания и не могат ефективно да проследят източника на замърсяване. Болната точка на индустрията се крие в липсата на систематично, проследимо и решение за контрол на процеса, което може да покрие всички ключови рискови точки (особено чистотата на вътрешната кухина и скрити дефекти). Притесненията на лекарите "дали инструментът е абсолютно чист" продължават.

Основни технологични иновации:

Нашата „6+ система за проверка на качеството“ не е единична технология, а иновативна система за контрол, която интегрира „хора, машини, материали, методи и среда“. Неговото ядро ​​се крие в „целия процес, множество измерения и акцент върху интериора“.

Инспекция на входящия материал: Изготвяне на доклади за материалите и прегледи на външния вид за всяка партида от тръби от неръждаема стомана и пластмасови частици.

Ин-инспекция на процеса: Незабавно използвайте промишлени ендоскопи, за да извършите 100% инспекции на вътрешната стена на кухината на тръбата след обработка на струг, като се уверите, че няма видими остатъци от обработката или прекомерни грапавини.

Проверка след полиране и почистване: Извършете произволни проверки на гладкостта и чистотата на повърхността след електрохимично полиране и ултразвуково почистване.

Проверка след леене под налягане: Извършете проверки за размер, прозрачност и недостиг на материал за пластмасови компоненти.

Окончателна цялостна проверка след сглобяване: Провеждане на функционални тестове (като уплътняване, отваряне и затваряне на клапани) и окончателна пълна проверка на външния вид на готовите продукти.

Фабрична инспекция преди изпращане: Извършете разрушителни инспекции (като отваряне на кухината на тръбата) и повторни проверки на производителността в съответствие със стандартите AQL. По-специално, задължителната ръчна проверка на вътрешната кухина чрез "човешки очи + оптично увеличение" е душата на нашата система, компенсираща недостатъците на машинното зрение.

Механизъм на действие:

Механизмът на тази система е "множество слоеве на филтриране, спиране на рисковете, преди да се появят." Това не е "вратар", който засича само в крайната точка, а "филтрираща мрежа", разпределена по производствената линия. Всяка проверка е проверка на предходния процес и гаранция за следващия процес. Чрез вграждане на точки за проверка след ключови процеси (като след обработка и след почистване), проблемите могат да бъдат открити и изолирани незабавно, предотвратявайки изтичането и ескалацията на дефектни партиди. Ендоскопската инспекция е насочена директно към най-скритите и рискови проблеми с чистотата на вътрешната кухина, като постига 100% покритие на най-критичните качествени характеристики. Много{6}}измерните инспекции (размер, външен вид, функция, материал) гарантират цялостното качество на продукта. Тази пред-постепенна култура на качество и-участието на целия персонал гарантира, че дефектите се отстраняват на най-ранен етап и в най-малък обхват.

Проверка на ефикасността:

След пълното внедряване на тази система, процентът на оплаквания на нашите продукти от страна на клиента, особено тези, свързани с чистота и чужди предмети, е намалял с повече от 95%. По време на множество изненадващи клиентски одити и -прегледи на системи от трети страни, нашите записи за контрол на процесите и проследимостта получиха изключително високи оценки. Деструктивното вземане на проби (дисекция на готови продукти), извършвано вътрешно на месечна база от нас, показва, че степента на откриване на чужди предмети във вътрешната кухина е безкрайно близка до нула. Много-отделите за покупки и контрол на инфекциите на много-дългосрочно сътрудничещи болници съобщиха, че нашите продукти са избор „без-риск“, като директно намаляват техните разходи за инспекции и рисковете при закупуване.

Стратегия и философия за научни изследвания и развитие:

Нашата философия за качество е: "Качеството не е нещо, което се открива; то е проектирано и произведено. Въпреки това, отличната инспекция е най-важният обет за осигуряване на перфектната реализация на дизайнерското намерение." Ние вярваме, че сложното оборудване и процеси са „тялото“, докато стриктната система за контрол на качеството е „нервният център“. Нашата стратегия за научноизследователска и развойна дейност е да развиваме и инвестираме в самия „контрол на качеството“ като основна технология, без да спестяваме използването на привидно по-скъпия, но по-надежден подход на „комбинация човек-машина“, особено за онези фатални дефекти, които представляват пряка заплаха за безопасността на пациента. Вярваме, че манията по качеството е най-голямото уважение към живота.

Бъдеща перспектива:

В бъдеще ние непрекъснато ще надграждаме тази интелигентна качествена мрежа. Планираме да въведем система за автоматично откриване на AI, базирана на машинно зрение, която ще се използва за бърз скрининг на дефекти във външния вид, позволявайки на човешките ресурси да бъдат по-фокусирани върху сложни инспекции с преценка. В същото време ще проучим възможността да присвоим на всеки продукт уникален код за проследяване на „цифров близнак“, записвайки всички данни от процеса от суровините до производството и инспекцията, за да постигнем пълно управление на жизнения цикъл на данните за качеството. Нашата цел е да изградим „адаптивна“ система за качество, която може да предвиди отклонения в процеса чрез анализ на големи данни и да постигне скок от „отбранителна инспекция“ към „предсказуем контрол“.