Технология за фино отлагане на заострени метални дозиращи дюзи

1. Точки за болка с фино отлагане

Финото отлагане на течности е основният процес на производството на прецизна електроника, микро-устройства и медицински продукти, а традиционните дозиращи игли имат изявени прецизни дефекти в този процес. Иглите с права -тръба предизвикват мигновено изтичане на течност на изхода, което води до твърде големи точки на отлагане, неравномерна дебелина на лепилото и изпъкналости по ръбовете, които не могат да отговорят на изискванията за фина обработка на микрон-ниво. Обикновените едно-слойни игли нямат способност за прецизен контрол на потока и е трудно да се регулира изходното състояние на течността в реално време според изискванията за точност на отлагането, което води до лоша консистенция на партидния продукт. При сценарии за отлагане на микро-процепи и микро-площи, традиционните игли имат голям обхват на смущения на изхода, лесно причиняват преливане на лепило и замърсяване на компонентите. В допълнение, нестабилното изходящо налягане на флуида води до капене на остатъчна течност след отлагането, образувайки вторични дефекти по повърхността на продукта, изискващи ръчно подрязване и сериозно ограничаващи добива и ефективността на производството на фина обработка.

2. Принцип на прецизност на фино отлагане

Ултра-високата производителност на фино отлагане на заострените дюзи с метални дозиращи игли се основава на градиентно стабилизиране на налягането и много-корпусен прецизен ограничителен механизъм. Коничният канал за поток с постепенно свиване осъществява-по-стъпка буфериране и стабилизиране на налягането на флуида, елиминирайки мигновеното нарастване на потока на прави-тръбни структури и реализирайки равномерен и нежен изход на флуид. Двете и трите вложени структури на корпуса образуват много-слойна прецизна граница, която може точно да контролира обхвата на изходящата течност и дебелината на отлагането, като ефективно намалява обхвата на грешката при отлагане. Свръх-гладка полирана вътрешна стена от неръждаема стомана осигурява нулево{10}}съпротивление на потока на флуида, като избягва разслояването на флуида и неравномерния изход и прави отложения слой лепило плосък и равномерен. Прецизният заострен връх има малък обем на смущения в изходящия отвор, който може да се адаптира към микро-област и фино отлагане на тесни-процепи, избягвайки преливане на лепило и замърсяване на компонентите. Стабилната метална структурна твърдост не гарантира никаква малка деформация по време на високо-прецизна работа, поддържайки дългосрочна-последователна точност на отлагане.

3. Класификация на продукта за фино отлагане

Според точността на фино отлагане и сценариите на приложение, конусните дюзи са разделени на три степени на прецизност. Първо, конвенционален тип фино отлагане (структура с двоен-корпус, 0,4–0,8 mm вътрешен диаметър), подходящ за конвенционално прецизно покритие и свързване на компоненти, с грешка в дебелината на отлагането, контролирана в рамките на ±0,03 mm. Второ, високо-прецизен тип фино отлагане (три-стандартна конусност на корпуса, 0,2–0,4 mm вътрешен диаметър), прилаган за опаковане на електронни микро-компоненти и повърхностно фино покритие, грешка в рамките на ±0,02 mm. Трето, тип ултра-фино микро-отлагане (персонализирана микро-конусност, 0,1–0,2 mm вътрешен диаметър), предназначено за медицинско отлагане на микро-реагенти и ултра{19}}прецизно дозиране на чипове, с ултра-ниска грешка в рамките на ±0,01 mm. Всички прецизни продукти преминават сертифициране по ISO13485, поддържайки стандартизирано партидно производство на фина обработка.

4. Указания за операции на прецизно отлагане

За да се осигури ултра{0}}висока прецизност на финото отлагане, трябва да се внедрят стандартизирани прецизни работни спецификации. Първо, прецизен избор на модел: изберете подходяща структура на корпуса и калибърни заострени дюзи според дебелината на отлагането на продукта и изискванията за площ, дайте приоритет на комбинираната структура на три-корпуса за ултра-фина обработка. Второ, прецизно отстраняване на грешки в оборудването: съчетайте ниско-стабилно налягане на дозиране и равномерна скорост на движение според градиента на конус на дюзата, избягвайте високо-пренапрежение на налягането, засягащо плоскостта на отлагането. Трето, пред{8}}производствено пробно отлагане: извършете пробно дозиране върху празни материали преди официалното производство, калибрирайте дебелината и диапазона на отлагане и фино-настройте параметрите, за да елиминирате прецизното отклонение. Четвърто,-прецизен контрол в реално време: поддържайте дюзата вертикална и стабилна по време на работа, избягвайте отклонение на ъгъла, което води до неравномерно отлагане, и редовно вземайте проби и установявайте качеството на продукта. Пето, след{13}}прецизна поддръжка: защитете заострения прецизен връх след употреба, избягвайте сблъсък и деформация и почистете канала на потока старателно, за да сте сигурни, че няма остатъчна течност да повлияе на следващото прецизно използване.

5. Практически опит с фино отлагане

В промишленото производство на фино отлагане, заострените метални дюзи напълно подобриха прецизните дефекти на традиционното дозиране. При производството на покритие за микро-компоненти на мобилни телефони, заострената дюза с три-корпуса реализира равномерно ултра{3}}отлагане на слой лепило, елиминирайки неравностите по ръбовете и дефектите при преливане на лепилото, а добивът на продукта се увеличава от 91% на 99,6%. При експерименти с фино отлагане на медицински биологични реагенти ултра-фината персонализирана заострена структура точно контролира изхода на следи от течност, реализирайки партидно отлагане с нулева-разлика и отговаряйки на изискванията за високо-медицински стандарт за прецизност. Структурата за стабилизиране на градиентното налягане решава проблема с капенето след отлагането на традиционните игли, като елиминира процесите на ръчно подрязване и подобрява ефективността на фина обработка с 28%. Дългосрочната -проверка на серийното производство показва, че консистенцията на отлагане на продуктите със заострени дюзи е много по-висока от обикновените прави{15}}тръбни игли, което напълно отговаря на прецизните производствени изисквания на високо{16}}производството.

6. Резюме на прецизната технология

Заострените дюзи, металните дозиращи игли разчитат на градиентно насочване на потока на конус и технология за ограничаване на прецизността на много-корпуса, за да решат множество прецизни болни точки в процеса на отлагане на фина течност. Продуктовият дизайн със степенувана прецизност покрива сценарии за конвенционално, високо-прецизно и ултра-фино отлагане, със стабилна и надеждна прецизна производителност. Стандартизираният избор на прецизност и работа могат да увеличат до максимум предимствата на финото отлагане на заострените структури, ефективно да подобрят плоскостта на повърхността на продукта и точността на размерите и да осигурят основна техническа поддръжка за високо-прецизно производство на рафинирана обработка.

7. Перспективи за прецизно надграждане

С непрекъснатото миниатюризиране и усъвършенстване на високо-производствените продукти, финото отлагане на течности ще се развие към под-микронна ултра-прецизна обработка. Предлага се производителите да оптимизират технологията за прецизна обработка на ултра-фина конусност, да разработят много-корпусни микро-регулируеми конусовидни дюзи и да подобрят точността и гъвкавостта на отлагането. Производствените предприятия трябва изцяло да прилагат степенувани прецизни конусовидни дюзи в процедурите за фина обработка, да установят стандарти за съвпадение на прецизни параметри и непрекъснато да подобряват рафинираното ниво на индустриалното производство на дозиране.