Дълбоко приложение на технологията за прецизно ротационно щамповане в производството на щамповани игли

Намачкани иглиизвличат името си от "Swaging"-студен-процес на формоване, различен от традиционното струговане, който премахва материала, за да се постигне форма. Щамповането е техника за формоване на пластмаса без стърготини, използваща високо-честотни радиални ударни сили, за да предизвика пластичен поток в кухината на матрицата, създавайки желаната геометрия. При обработката на тръби от неръждаема стомана от 0,25 мм до 30 мм, щамповането предлага несравнима прецизност и ефективност.

Ротационна машина за щамповане работи като-въртящ се „юмрук“ с висока скорост. Вътрешно 2 или 4 чука се въртят около движещата се тръба, доставяйки радиални удари с честота от десетки или дори стотици пъти в секунда. Докато тръбата се подава в машината, тези въртящи се чукове удрят външната обиколка, притискайки стената на тръбата навътре срещу дорник, постигайки намаляване на диаметъра, стесняване или оформяне. За Swaged Needles основното приложение е заострянето на опашката. Традиционните игли с уши изискват прокарване на конец през ухо, което води до влачене от удвоения-конец. Прегъването обаче прецизно намалява вътрешния диаметър на опашката на тръбата до малко по-малко от диаметъра на конеца. Възползвайки се от еластичността на метала, конецът е здраво "забит" в тръбата, създавайки безшевна, интегрална единица.

Предимствата са очевидни. Първо, той поддържа непрекъснатостта на металните влакна. Завъртането прорязва тези влакна, отслабвайки тръбата; пресоването следва потока на зърното, запазвайки висока якост на опън в заострената част. Второ, като процес на студена{3}}работа, закаляването на деформация допълнително подобрява твърдостта на повърхността и устойчивостта на износване-, които са жизненоважни за повтарящо се пробиване в инжекционни инструменти. На трето място, щамповането постига изключителна прецизност. С помощта на прецизни-шлифовани матрици е възможен микрон{8}}контрол на нивото на диаметъра на тръбата. Дори при 0,25 mm микро{11}}тръби, грешките в закръглеността остават минимални, осигурявайки гладко проникване и цялост на запечатване.

Обаче щамповането представлява предизвикателство, което зависи от стабилността на оборудването и пластичността на материала. Както беше обсъдено по-рано, интензивното течение на метала и работното втвърдяване по време на щанцоване налагат добре-закалени материали за предотвратяване на микро-пукнатини. По този начин в нашия работен процес щамповането веднага следва отгряването, за да се осигури оптимална пластичност. Освен това, различните диаметри изискват различни инструменти. За по-големи 30 mm тръби значителната сила на огъване изисква високо{7}}мощни машини. За миниатюрни тръби от 0,25 мм, екстремните скорости на шпиндела и фината{10}}настройка предотвратяват изкълчване при ударни сили. Нашият инженерен екип настройва параметри-скорости на подаване, честота на удара и съотношения на намаляване-въз основа на клиентски 2D/3D чертежи, което позволява сложни геометрии като конуси, стъпала или разширения. Тази гъвкавост отговаря на строгите изисквания на медицинската индустрия за високо-прецизни, надеждни щамповани игли.