https://litfl.com/intraosseous-достъп/

Резюме

Този документ се фокусира върху технологиите за крайно лечение за използвана подкожна инжекцияигли, задълбочено анализирайки принципите, ефикасността и сравнителните предимства на масовите безвредни технологии като високо-температурно изгаряне, парна стерилизация и микровълнова дезинфекция. Той също така изследва пътищата на технологията за възстановяване на ресурсите, предизвикателствата и перспективите за възстановяване на неръждаема стомана и пластмасови материали от иглите, демонстрирайки иновациите в управлението на медицинските отпадъци, движени от технологията.

Ключови думи

Използвани игли за подкожни инжекции; Третиране на опасни отпадъци; Изгаряне при висока{0}}температура; Възстановяване на ресурси; Технология за обезвреждане на медицински отпадъци

Тяло

Когато използваните игли за подкожни инжекции са запечатани в контейнера за остри предмети и напуснат лечебното заведение, крайната им дестинация е професионално съоръжение за изхвърляне. Тук серия от технически цели са ясно дефинирани: напълно да се премахнат техните биологични опасности и да се увеличи максимално рециклирането на материалите. Понастоящем обеззаразяването е основното и задължително изискване, докато използването на ресурсите е авангардна-насока за стремежа на индустрията към устойчиво развитие.

Анализ на основните безвредни технологии

Метод на-изгаряне при висока температура:Понастоящем това е основната и най-надеждна технология за работа с инфекциозни/вредни отпадъци, включително игли. Основното му предимство е пълното унищожаване и безвредното третиране. При температури, вариращи от 850 градуса до 1200 градуса, всички патогени като хепатит В и ХИВ на повърхността на иглата са напълно инактивирани за секунди. Металът на иглата (предимно аустенитна неръждаема стомана) се окислява при висока температура, а пластмасовите компоненти претърпяват пълна пиролиза и изгаряне. Съвременните инсинератори са оборудвани с вторични горивни камери, кули за охлаждане, инжектиране на активен въглен, отстраняване на прах от торбички и други системи за пречистване на отработените газове, които могат ефективно да контролират емисиите на киселинни газове, тежки метали и диоксини. Въпреки това, този метод има високи инвестиционни и експлоатационни разходи и напълно разсейва ресурсната стойност на материалите.

Метод за-високотемпературна стерилизация с пара:Този метод е подходящ за сортирани медицински отпадъци, състоящи се главно от пластмасови продукти. За иглите те трябва да бъдат натрошени или разтопени за унищожаване след цялостна стерилизация. Парата прониква в отпадъците под високо налягане и кара микробните протеини да денатурират и коагулират чрез мокра топлина (обикновено 134 градуса, над 0,2 MPa, за 30-45 минути). Предимството му е, че експлоатационните разходи са относително ниски и няма проблем с димното замърсяване. Въпреки това, предизвикателството е, че иглите от неръждаема стомана могат да повредят оборудването за стерилизация и е необходимо да се гарантира, че парата може ефективно да проникне във вътрешната част на плътно опакованите остри контейнери, с изключително високи изисквания за стандартизация на работния процес.

Метод на микровълнова дезинфекция:Той използва високо{0}}честотни микровълни, за да накара водните молекули в отпадъците да вибрират бързо и да генерират топлина отвътре навън, постигайки вътрешна и външна стерилизация. Обикновено се комбинира с технология за трошене. Този метод е енерго-спестяващ и има кратък цикъл на обработка. Въпреки това, той също така се сблъсква с проблеми като отразяване на микровълните от метални компоненти (игли), потенциално запалване и износване на оборудването.

Проучване на технологията за рециклиране на ресурси

При условие че се гарантира безвредно третиране, възстановяването на ресурси от изхвърлени игли има значителна екологична и икономическа стойност. Техническият подход обикновено следва последователността на „първо безвредно третиране, след това използване на ресурси“ или „комбиниране на безвредно третиране и използване на ресурси“.

Рециклиране на метали:Основният материал на иглата е високо{0}}качествена медицинска неръждаема стомана 304 или 316L, която има висока стойност за рециклиране. Техническият път включва: ① След изгаряне, металните остатъци могат да бъдат сортирани от шлаката чрез магнитно разделяне и други методи и след това рециклирани за топене. ② След стерилизация с пара или микровълнова фурна и пълно преоформяне, металните фрагменти могат да бъдат разделени чрез фино механично сортиране (като вибриращи сита, сортиране с вихрови токове, оптично сортиране) и изпратени до специализирани стоманодобивни мелници за регенериране като стоманен скрап. Рециклирането на 1 тон неръждаема стомана може да спести приблизително 1,6 тона стандартни въглища в сравнение с производството им от желязна руда.

Рециклиране на пластмаса:Пластмасовите компоненти на спринцовката и ръкава (предимно PP или PE) могат да бъдат обработени чрез безвредна обработка, след това натрошени, почистени и разтопени на гранули за по-ниска употреба в производството на не-медицински и не-хранителни-пластмасови продукти, като например пейки, кутии за инструменти, индустриални палети и др.

Въпреки това, рециклирането на ресурси е изправено пред сериозни предизвикателства: Първо, има стриктно изискване за здраве и безопасност, като се гарантира „нулево замърсяване“ в процеса на рециклиране, а общественото приемане е от решаващо значение; Второ, технологията за сортиране има високи разходи и изисквания за чистота; Трето, трябва да се създаде стабилна и проследима индустриална верига от рециклиране до регенериране и използване. Въпреки многобройните трудности, със задълбочаването на концепцията за „кръгова икономика“ и напредъка на технологията за сортиране, особено след като региони като Европейския съюз включват пластмасата от медицински отпадъци в своите стратегии за кръгова икономика и използваните игли се трансформираха от „опасен отпадък“ в „градски мини“, преходът от техническа концепция към търговска практика постепенно се придвижва към реалността, представлявайки важна посока за бъдещата зелена трансформация на индустрията.