Характеристиките и трудностите при обработката на части от медицинското оборудване

"Глобалните общи машини, автомобилите, космическите технологии, енергетиката, медицинския, железопътния транспорт, машините за формоване и други индустрии са неразделни от инструменталната екипировка." От гледна точка на бъдещите тенденции в развитието световният пазар на инструменти се очаква да нарасне с 3% до 5% годишно през следващите 5 години. При този темп на растеж, ние все още се класираме на първо място в света. Съдейки по доставката на вътрешни режещи инструменти, вътрешни режещи инструменти заемат основната позиция, достигайки 65%.

Производството на части от медицинско оборудване показва динамичен растеж. Производителите на медицинско оборудване също непрекъснато търсят по-добри центрове за повратна част и инструменти, за да подобрят своите конкурентни предимства. Това също се превърна във важен канал за растежа на медицинската промишленост за обработка на медицинско оборудване.

Производството на части за обработка на медицинско оборудване поставя нови изисквания за професионални инструменти за прецизност

Трудни материали, сложни форми на детайла и чести малки партида производство на големи изисквания към режещи инструменти, използвани за обработка на професионални медицински устройства. Като продукти за трансплантация и изкуствени крайници, играят много важна роля в успешните хирургични операции и могат да помогнат на хирурзите да постигнат най-добрите медицински резултати. Ножовете, използвани за обработка на медицински изделия, до голяма степен определят качеството на медицинските изделия.

Използването на режещи инструменти при производството на медицински изделия е разнообразно и широко. Той може да обработва сравнително прости детайли като черупката на голямо оборудване (като компютърни апарати за томография), както и за производство на трансплантирани продукти или детайли за ремонт на черепни кости или за лечение на фрактури. По-предизвикателно.

1. Точност - най-основното изискване

Отклоненията в обхвата на микрометъра са често срещани в медицинската индустрия, а изборът на правилния инструмент изисква задълбочен поглед и богат опит. От една страна, дори при пробиване на малки отвори, е необходимо да се използват смазочни материали, за да се намали триенето, надеждно разсейва топлината и се справят фино желязо подаване на острието; от друга страна, при производството на авангардни медицински изделия (без разяждане), се изисква острота и гладка работа. Режещи инструменти за получаване на висококачествена повърхност. Често използвани режещи инструменти са високоскоростни стоманени свредла или твърдо карбид свредла.

Например, бормашините се използват за обработка на трудни за обработка материали като титан, неръждаема стомана, благородни метали и дори композитни материали. Стандартният размер на машинни център дупки на тази серия от продукти е 0.05-46mm, а диаметърът на вътрешно охлажданите тренировки може да достигне 0.75mm.

2. Смилане и стифиране на зъба

Като стандарт, диапазонът на диаметъра на твърди карбид инструменти е 0.3-20mm. Маниерите са добре познати доставчици в медицинската индустрия. Неговите кранове и фрези за рязане на резба се използват главно за обработка на титанови сплави, като костни винтове или тазобедрени стави, и фрези за смилане на резба с диаметър 1.6 мм също могат да се използват за производство на медицински продукти за възстановяване на зъбите.

3. Композитното решение за инструменти спестява време и пари

Подобно на компаниите в други индустрии, компаниите от медицинската индустрия също са изправени пред нарастващ натиск върху разходите. Ако една компания иска да се изправи на международната сцена с ожесточена конкуренция, тя трябва да произвежда висококачествени продукти на ниска цена. За трансплантирани продукти (обикновено изработени от високолегирана стомана, титан или титанови сплави), специални материали и сложни геометрии на детайлите представляват големи предизвикателства за точността на продуктите.

За някои процеси може да са необходими три стандартни инструмента преди това, но сега е необходим само един композитен инструмент, който замества предишните три процеса с един процес, като по този начин спестява време и разходи.

Например, за да обработвате 1500 детайла и да спестите 2 минути за всеки детайл, можете да спестите 50 часа машинен труд. Недостатък на този композитен инструмент решение е, че тя не е отразена в общия инструмент каталог. Услугата на индивидуално нестандартно медицинско оборудване, предоставено от нашата компания, е различна от конвенционалната нестандартна услуга. Времето за доставка може да бъде намалено от 6-8 седмици на 14 дни. След получаване на поръчката, компанията може да започне производство на необходимите нестандартни инструменти и игли продукти в най-кратки срокове.

Шенжен Маниер Технолоджи Ко ООД е доставчик на някои от известните международни компании в света като Blum Novotest, Komet, Geneva Lab, BTL и др... Ние сме специализирани в телескопични части, иглонабиване, многоосни CNC обработка, швейцарски тип струговане, лазерно нарязани тръби, лазерно заваряване и автоматизирани възли за медицински, ендоскопски, артроскопски, ортопедични, огнестрелни оръжия, отбрана, автомобилостроене и специализирани индустриални пазари.

Моля, свържете се с нас, ако имате нужда от: zhang@sz-manners.com.